男性用パンツの加工プロセス

まず、製衣工場の作業プロセスでは、最初の原料は布です。

布工場から運んできた布は倉庫に置いてあります。まず布を検査しなければなりません。

布の検査については、工場ごとに基準があります。もしこの基準を超えたら、布は全部拒否或いは布商に再加工されます。

布を検査した後、品質のOKな布は蒸気機の上で息をつく+松の布を送って、布地の安定性を維持して、いくつかの特殊な布地、72時間の松の布の時間を経ないならば、直接裁断して、作った後に、サイズの偏差はとても大きくて、普通の布地、平放の24時間です。

松布OK後は、まず「パソコン布」を行います。裁断してもいいです。

つまり「自動カットベッド」です。

布を裁断してから、専門的に配片と裁断した布に問題があるかどうかを検査します。問題があれば、直接検査して、後の工程に便利です。

検査部：検査した後、一部の工場では中熱部があります。中熱部は主に半製品にパーマをかけます。

もし車の花があるなら、普通は先に車の花を送って、工程を見て決めます。一部は半製品で予約ビーズ、刺繍などを送っています。一部は車の縫製が戻ってきたら、予約ビーズ、刺繍などを持って行って、大体見てください。

これはコンピュータの車の花です。

これは注文ビーズです。ここで撮った注文ビーズと刺繍は全部完成品の刺繍です。

一つの服にフィルムを合わせて、半製品もできたら、職場に送って縫うことができます。

これが「ストライプを引っ張る」というもので、現在のように多くの丸首Tシャツは、直接にラベルを引っ張るものです。これは技術を試験することができて、もしつり合いがとれていないならば、襟の部位はゆがんで斜めになって、このように人は服を開けますと、このような商品を見て、すべて買いたい欲求がありませんでした。

これは「平車」です。これは何も言いません。一番普通の車です。皆さんは知っているはずです。いくつかの細工が細かいので、距離と針数を要求します。

これは「平車」です。すみません、何も言いません。普通の車です。皆さんは知っています。いますかの细工が细かいです。距离と针数を要求します。

この線の跡はニットウエアのローラーカラー、ローラーエッジ、摺縁、縫い目、縫い目、フリルなどに多く使われています。作った服の効果図を見せてくれます。

これは「鎖辺機」です。南方では骨車と言います。布の端で散口を防ぐために使います。

これが「ドア開け車」です。

これはボタン付きの車のボタン穴です。

これが「ボタン車」です。

これは「中検」です。どのチームにも専門的にシャツを検査する人がいます。品質問題があれば、直接に改善されます。

これは「吹線機」です。服を調べたら大丈夫なシャツです。糸を切ったら、ドライヤーに送って、糸先を吹き落とします。

糸を吹いた後、前の仕事は全部完成しました。服も完成しましたが、このように出荷してもいいですか？もちろんだめです。こんなにたくさんの仕事の順序を経て、服はもうしわくちゃになりました。次の工程に入ります。アイロンをかけて、服を平らにアイロンをかけて、お客さんのサイズの要求に合わなければなりません。

これが「包装作業場」の一部であり、「吊り札」や「合格証の貼付」など、すべての服に品質問題がないことを確保してから包装エリアに入ることができます。すべての品質問題はここから改善されるべきです。

これは包装された既製服です。梱包箱を開けて、外に出荷できます。

最後に、多くの人々の努力を経て、成衣は販売市場に来て販売します。

はい、服装の工場、男性のズボンの服装の製造の全過程はここまで全部終わって、みんなは収穫がありますか？